RF 동축 커넥터는 어떻게 처리되고 조립됩니까?

커넥터 도면을 얻은 후 Kable-X와 같은 가공 센터 는 중앙 핀, 외부 도체, 절연체 등을 포함하여 커넥터 부품을 처리하기위한 적절한 공작 공구를 선택합니다. 부품의 다양한 크기가 다른 장비를 사용합니다. 주요 작업 부품의 수에 따라 단일 축, 다축, 단일 나이프 또는 다중 나이프 기계로 분류 할 수있는 많은 종류의 가공 센터 장비가 있습니다. 공작 기계의 특정 수치 제어 기능에 따르면 일반 공작 기계, 수치 제어 공작 기계, 가공 센터 및 유연한 제조 장치, 지능형 생산 라인 공구로 나눌 수 있습니다.

가공 센터에서는 가공 장비의 한쪽 끝에서 다양한 크기의 구리 막대가 전송되며 필요한 부품이 나옵니다. 표준화 된 작동 및 엄격한 치수 공차 제어는 치수 일관성을 보장합니다. 처리 된 부품은 치료 후, 담금질, 청소 등 후에 전기 도금 워크샵으로 전송되며, 이는 완제품 조립 전 마지막 단계입니다.

비용 요구 사항이 증가함에 따라 일부 새로운 프로세스가 기계적 처리 외에 제품 처리에 도입되었습니다. 작은 크기의 쉘과 중앙 바늘을 목표로하는 펀칭 프로세스는 배치 생산에 더 잘 적응할 수 있습니다. 통합 주입 성형 성형은 절연체의 장기 질량 생산을 실현합니다. 스탬핑과 달리, 깊은 드로잉 프로세스는보다 안정적인 기계적 구조를 제공 할 수 있으며 동시에 제조업체가 선택하는 다이 생산의 장점을 보장합니다. 기술의 지속적인 발전으로 인해 향후 커넥터 처리 프로세스에 더 많은 새로운 기술이 도입 될 것으로 예상되며, 이는 커넥터의 지속 가능한 개발에 활력을 주입 할 것입니다.

현재 커넥터 어셈블리에는 세 가지 주류 어셈블리 방법, 즉 풀 수동 어셈블리, 반자동 어셈블리 및 전체 자동 조립 방법이 있습니다. 각 조립 방법에는 고유 한 장점이 있으며 수동 어셈블리는 제거되지 않습니다. 수동 어셈블리 라인은 유연하고 신속하게 응답하며 단기 수요에 적합하며 수동 어셈블리는 작은 배치 주문에 가장 적합한 방법입니다. 반자동 어셈블리는 우수한 호환성을 가지며, 일반적으로 다양한 제품의 생산을 충족 할 수 있으며, 노동 강도가 높지만 불연속 생산 주기로 생산에 적합하여 근로자의 노동 강도를 크게 줄이고 업무 효율성을 향상시킵니다. 완전 자동화 된 어셈블리 프로세스는 일관성이 우수하고 안정적이며 효율적인 출력을 가지며 대량의 장기 수요에 적합합니다. 자동 장비 비용은 제품이 자동화 장비에 적합한 지 여부를 직접 결정합니다.