하네스 어셈블리 프로세스 및 요구 사항

1. 배선 하네스는 무엇입니까?

와이어 하네스는 정보 신호 또는 작동 신호를 전송하는 데 사용되는 와이어와 케이블의 문자열의 조합입니다. 케이블 어셈블리 의 바인딩 재료에는 클립, 케이블, 슬리브, 전기 테이프 또는 이러한 재료의 조합이 포함됩니다.

둘째, 조립 과정

1. 와이어 하네스 하네스 하네스 하네스 하네스 하네스는 포지셔닝 플레이트에 따라 와이어 절단 크기를 결정해야합니다.

현재, 와이어 하네스 어셈블리의 과정에서, 하위 물질의 크기를 충족시키는 경우가 많지만 포지셔닝 플레이트의 크기는 아니기 때문에 불필요한 폐기물이 많이 발생합니다. 하위 물질 번호는 또한 전기적으로 측정되고 완전히 검사되어야합니다.

2. 하네스의 배선. (1) 도면의 요구 사항에 따라 포지셔닝 플레이트의 각 하위 물질 번호 타일. (2) 배선이 먼저, 먼저 한 영역을 세우고 단일 영역의 하위 재료를 넣은 후에는 지역 간의 하위 재료를 넣어야합니다. (3) 지역 간 하위 물질도 먼저 간단하고 복잡해야합니다.

3. 핀을 삽입합니다 (일부 핀없이 일부 TER은 해당 커넥터에 먼저 삽입해야합니다). 타이 라인 (타이 라인의 위치는 포지셔닝 플레이트에 따른 것이며 타이 라인의 시작점은 일반적으로 포지셔닝 플레이트에서 이중선의 출발점에 있습니다).

4. 전기 측정. (1) 어셈블리 라인의 복잡성으로 인해 테스트 데이터를 엄격하게 점검해야합니다. pe & QE에 의해 확인 된 후에 만 ​​테스트를 수행 할 수 있습니다.

5. 전체 검사. thin 터미널과 코가 공차 영역 내에 있는지 확인하십시오. 넥타이 링이 고른 지 확인하십시오. ③ 부품의 어셈블리 방법이 올바른지 확인하십시오. 6. 와이어 하네스 하네스 하네스의 창고. 하위 재료는 후속 조치를 수행하기 전에 OQC 검사를 통과해야합니다.

셋째, 조립 프로세스 요구 사항

1. 배선 하네스가 처리되고 조립 된 후 모든 배선 하네스는 평행해야하며 이동할 수 없습니다. 그러나 묶는 밧줄이나 묶는 벨트는 와이어를 다치게 할 수 없습니다.

2. 핀이나 용접을 삽입 할 때 코어 와이어는 얽혀 있지 않아야하지만 너무 빡빡해서는 안됩니다.

3. 배선시, 각 하위 물질 번호의 터미널, 하우징, D- 서브, IDC 및 Conn은 포지셔닝 플레이트의 표시와 일치해야합니다.

4. 각 하위 물질 번호의 와이어는 포지셔닝 플레이트의 경로에 따라 배열되어야합니다.

5. 와이어를 묶을 때 로프는 묶는 링의 바닥에서 수직으로 움직여야합니다.

6. 바인딩 벨트는 단단해야하며 꼬리는 1mm를 초과해서는 안됩니다.

7. 와이어를 묶을 때 두 개의 묶는 링 사이의 거리는 약 25mm이고 각 로프의 꼬리는 끝에 약 10mm를 유지해야합니다.

8. 각 로프는 처음과 끝에서 매듭을 짓습니다.

9. 선을 묶을 때 밧줄을 반복하거나 상처를 입을 수 없습니다. 위치 손톱에 커넥터를 고정시키지 말고 로프를 세게 당기고 포지셔닝 못의 로프의 나사 끝을 고정 한 다음 선을 묶으십시오. 그렇지 않으면 터미널이 코어 와이어 또는 터미널을 파괴하는 것이 쉽습니다.

넷째, 조립 품질 표준

배선 하네스를 완제품으로 조립 한 후 배선 하니스의 배선 전도도를 감지해야하며, 단락, 단락 및 잘못된 회로없이 배선 전도도가 100%가되어야합니다. 동시에 배선 하네스 고객이 요구하는 품질 표준을 충족하고 포장시 안전성 및 품질 보장을 제공해야합니다.

Kable-X의 배선 하네스 어셈블리 검사의 모든 단계는 ISO 9001 : 2015 품질 관리 시스템에 따라 세심하고 완벽을 위해 노력하며 운영 요구 사항을 표준화해야합니다.