와이어 하네스의 크기에 영향을 미치는 요인

프로세스에 의해 계산 된 와이어 길이는 처리 진행 상황과 와이어 하네스의 성능에 직접적인 영향을 미치며 전선 길이는 종종 처리가 짧습니다. 크기가 너무 짧아 도면 및 하중의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 직원이 선을 연장하거나 변경하려면 시간과 노력이 필요합니다. 전선 하네스가 너무 길면 배열 및 팽창 하기 가 어려워서 전선이 나타납니다 . 가난 하다고 생각합니다. 로딩 후 와상 전류 및 열은 와이어 하네스의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 하단 와이어의 크기는 와이어 하네스 프로세스에 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 하위 와이어 하네스 프로세스의 크기에 영향을 미치는 요인은 여러 측면에서 논의됩니다.

1m ain e ngine p rant 의 1m 편안 _ _

다른 배선 하네스 도면 및 특수 배선 하네스 제품 (예 : 고전압 라인)이 다른 OEM 측정 지점의 다른 정의를 가지고 있습니다. b 커넥터의 플러그인 끝 부분에서 측정해야합니다. 두 측정 방법의 길이가 동일한 길이가 주어지면 커넥터의 크기가 분기에 포함되어 있는지 여부는 다운 라인의 길이의 차이로 이어집니다. 측정 지점의 다양한 정의는 가지의 길이에 직접적인 영향을 미치므로 프로세스 길이를 계산할 때 설계 도면의 측정 지점을 완전히 이해해야합니다.

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헤드 크기는 배선 하네스 도면에서 일반적이며 다른 디자인 도면은 다르게 정의합니다.

(1) 헤드 크기는 칼집 내부의 플러그 와이어의 손실로 간주 될 수 있으며이 길이는 분기 길이에 포함되지 않습니다.

(2) 헤드 길이는 랩핑 재료와 커넥터 사이의 버퍼 크기이며 분기 길이는 헤드 길이를 포함합니다.

(3) 테일 클립을 사용하면 테일 클립을 커넥터와 래핑 재료 사이에 붙어야하며 일반적으로 헤드 길이는 테일 클립과 커넥터의 내부 손실입니다.

요약하면, 헤드 크기가 커넥터의 내부 손실인지 테일 클램프는 분기 길이에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 8 개가 미만인 커넥터의 경우 테일 클립이있는 선 길이가 5cm 미만이며 헤드 길이가 5cm 미만인 경우 커넥터의 내부 손실로 간주되므로 분기를 늘릴 필요가 없습니다. 길이.

3. 와이어, 직경 및 L Ength

와이어가 와이어 하네스 제품에 조립되면 장력이 없어야하며 스트레칭 및 접는 것없이 단일 와이어의 응력이 자연 스러워야합니다. 따라서 도면에 의해서만 계산 된 길이는 실제 처리 요구 사항을 충족하지 않으며 적당히 연장해야합니다. 또한, 현재 단계에서, 대부분의 와이어 하네스 처리는 수제 형태이므로 길이 손실이 발생하는 것은 불가피합니다. 따라서 다운 라인의 길이는 도면의 길이에 따라 적절한 수당에 의해 증가해야합니다.

증가 된 수당은 와이어의 길이, 와이어 및 와이어 직경과 밀접한 관련이 있습니다. 일반적으로 길이가 길수록 손실이 커지고 연장 된 수당이 커집니다. 와이어 직경이 클수록 와이어 하네스에서 구부릴 가능성이 줄어들수록 손실이 작고 허용량이 작습니다. 그러나 차폐 와이어, 카메라 와이어 및 ABS 와이어와 같은 다른 와이어는 일반 와이어보다 와이어 직경이 크기 때문에 손실이 작고 허용량이 작습니다. 연결 어플라이언스의 다른 기능과 하중 전류로 인해 전선과 직경이 다른 와이어를 선택해야하며 와이어의 연장이 다릅니다. 따라서 완벽한 크기로 와이어 하네스를 걸려면 수당 최적화와 경험 축적이 여러 번 필요합니다.

4 Onnector 의 배출구 _

배선 하네스 커넥터 중에는 특수 커넥터가 있으며 왼쪽과 오른쪽을 모두 연결할 수 있습니다. 커넥터가 크기 때문에 왼쪽이 꺼지면 왼쪽 핀 근처의 와이어의 길이는 오른쪽 핀의 커넥터 길이와 하나의 커넥터 길이가 다르고 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서, 그러한 문제를 해결하기 위해 로딩 상황과 요구에 따라 커넥터의 아울렛 방향을 결정해야한다.

5 w 래핑 m 방학

와이어 하네스의 포장 재료에는 일반적으로 골판지 파이프, PVC 파이프, 나일론 슬리브, 테이프 와인딩 등이 포함됩니다. KABLE-X의 경우 다른 설치 위치 및 판매 영역으로 인해 다른 래핑 재료로 다른 배선 하니스 제품이 처리됩니다 .

(1) 골판지 파이프를 예로 들어 보자 : 골판지 파이프는 처리 요구 사항에 따라 닫힌 파이프 및 오픈 파이프로 나눌 수 있습니다. 닫힌 파이프에 많은 트렁크 와이어가 있으면 스레드와 처리가 어려운 문제가 있습니다. 또한, 폐쇄 파이프에 와이어가 얽히게되는 것은 불가피하므로 닫힌 파이프의 손실 길이는 오픈 파이프의 손실 길이보다 많으므로 더 많은 허가가 추가되어야합니다.

(2) 테이프 와인딩은 밀도가 높은 와인딩, 포인트 와인딩 및 꽃감으로 나눌 수 있습니다. 단단한 포장은 모두 래핑해야하며 와이어의 응력이 더 좁아지고 길이의 손실은 포인트 포장 및 꽃 포장의 스트레스보다 큽니다. 이 경우 더 많은 수당이 추가되어야합니다. 다른 포장 재료의 길이에 대한 요구 사항도 다르다는 것을 알 수 있습니다.

6 분기 m anifold, t runking

분기 매니 폴드 및 트렁킹은 분기 지점에 있으며 배선 하네스의 분기 방향을 고정하는 데 사용됩니다. 사용중인 경우 조리개에 따라 적절한 파이프와 일치하고 벨로우즈를 클램핑하여 방향을 고정해야합니다. 분기 매니 폴드 및 트렁크에는 길이 손실이 있으므로 사용시 수당 설정도 고려해야합니다.

7 C Onnector 및 T Ail C Lamp 의 허용

커넥터는 와이어 하네스의 기능을 실현하기위한 주요 구성 요소 및 와이어 하네스에서 가장 비싼 원료를 실현하는 주요 구성 요소 인 중앙 구조물 연결입니다. 사용 된 커넥터를 명확하게 아는 것이 매우 중요합니다. 터미널을 압착 한 후 와이어가 커넥터에 삽입되면 커넥터 내부에서 길이의 일부가 손실되며 꼬리 클립이있는 커넥터가 손실 된 와이어 길이를 증가시킵니다. 따라서 허용 설정의 합리성은 와이어 하네스의 길이에 매우 중요합니다. 프로세스 길이를 계산할 때 커넥터의 와이어 공급 길이와 테일 클립을 먼저 알고 오프라인 크기에 포함시켜야합니다.

8 와이어 p Unch- i n 에서 atricipate

배선 하네스 과정에서 수행 해야하는 많은 와이어가 있습니다. 배선 하네스 과정에서 도체 크림 핑 및 초음파 용접은 일반적으로 와이어를 전도하는 데 사용됩니다. 용접 영역과 도체 크림 핑 영역의 길이는 약 2cm이므로, 더 낮은 도체의 크기를 계산할 때, 특히 여러 전도 지점이있을 때 라인 길이에 미치는 영향이 점점 더 많이되고, 이곳의 손실을 고려해야합니다. 더 중요.

9 전기 경로 에서 의 경로 _

하네스의 와이어의 방향은 동일하지 않으며 가장 간단한 방향은 회전하지 않고 똑바로이며, 이런 종류의 길이 손실은 가장 작습니다. 와이어의 회전이 많을수록 굽힘에서 와이어의 길이가 더 많이 소비되고 전체 다운 라인 길이가 길수록 길이가 길어집니다. 이러한 종류의 와이어의 경우 벤드에서 부드러운 전환을 보장하기 위해 추가 허용량을 추가해야합니다.

10 c onclusion

자동차 기술의 발전과 지능형 제조의 도착으로 인해 자동차의 다양한 기능이 점점 더 풍부 해지고 있습니다. 다양한 전기 기기의 기능 사이의 다리로서, 배선 하네스의 미래 개발은 어려움으로 가득 차 있으며, 그 구성은 점점 더 복잡해 질 것입니다. 새로운 요구 사항이있는 모든 종류의 와이어는 차례로 나올 것이며, 배선 하네스 기술자가 다양한 요인에서 오프라인 와이어의 길이를 분석하고 계산하는 것이 점점 어려워지고 있습니다. 이 논문에서 가장 기본적인 와이어 하네스의 와이어 하네스는 테마로 간주되며 하단 와이어 하네스의 크기에 영향을 미치는 요인은 여러 측면에서 분석하여 하한 와이어 길이의 정확도를 보장합니다.